數(shù)控加工后置處理技術(shù)：

通過后置處理器讀取由CAM系統(tǒng)生成的刀具路徑文件，機械數(shù)控加工價格，從中提取相關(guān)的加工信息，并根據(jù)指1定數(shù)控機床的特點及NC程序格式要求進行分析、判斷和處理，終生成數(shù)控機床所能直接識別的NC程序，精密數(shù)控加工廠，就是數(shù)控加工的后置處理數(shù)控加工后置處理是CAD/CAM集成系統(tǒng)非常重要的組成部分，它直接影響CAD/CAM軟件的使用效果及零件的加工質(zhì)量。

CNC加工數(shù)控車床加工特點

1，自動化程度高，可以減輕操作者的體力勞動強度。CNC加工數(shù)控車床加工過程是按輸入的程序(procedure)自動完成的，操作者只需起始對刀、裝卸工件、更換刀具，在加工過程中，機械數(shù)控加工費用，主要是觀察和監(jiān)督車床運行。但是，由于數(shù)控車床的技術(shù)含量高，操作者的腦力勞動相應(yīng)提高。數(shù)控加工

2，CNC加工數(shù)控車床加工零件精度（精1確度）高、質(zhì)量穩(wěn)定。數(shù)控車床的定位精度和重復(fù)（repeat)定位精度都很高，較容易保證一批零件尺寸的一致性，只要工藝設(shè)計和程序正確合理，加之精心操作，就可以保證零件獲得較高的加工精度，安徽數(shù)控加工，也便于對CNC加工數(shù)控車床加工過程實行質(zhì)量控制。

數(shù)控加工刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高效和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用刀具、通用連接刀柄。刀柄要聯(lián)接刀具并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。數(shù)控刀具的分類有多種方法。根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：① 整體式；② 鑲嵌式。根據(jù)制造刀具所用的材料可分為：① 高速鋼1刀具；② 硬質(zhì)合金刀具；③ 金剛石刀具；④ 陶1瓷刀具等。從切削工藝上可分為：① 銑削刀具；② 鉆削刀具；③ 鏜削刀具；④ 車削刀具等。